面對全球金融海嘯之衝擊，客戶的需求大幅浮動、或驟然下降，甚至完全消失。珠江三角洲有很多制造型企業，面對史無前例的衝擊，有些公司大幅裁員，有些公司集體減薪，更甚者突然結業，數千員工流落街頭…。
但最近經濟氣候初步回暖，客戶需求有所回升，製造業公司卻表現極端。有些企業因為前時的大幅裁員、資金連或供應連斷裂，已經元氣大傷，無法再應付客戶需求的浮動及回升。另一面，卻有一些同類型公司，不退反進而逆市發展，投資廠房及加大產能，吸納熟練技工及管理人員。為何都是製造同類型的產品，面對同類型的客戶，卻有如此天壤之別？
這個是一個深層次的問題！
這是因為公司的文化與願景不同，製造流程、資訊流程、供應連以及整體營運流程的差別所造成。運用精益生產概念的公司，利用精益文化及願景，為公司提供持續改善的動力，利用精益生產概念之中各種工具，如單件流 (Single piece flow) 、節拍時間 (takt time)、拉動系統 (pull system) 等等的手段，消除了製造、資訊、供應以至整體營運流程當中各式各樣的浪費，使得公司於結構上，運作流程(process flow) 上都極之精簡及有效，對於客戶需求大幅浮動能作出快速反應，庫存降低及避免資金連斷裂。
精益生產系統起源於日本的豐田汽車公司。精益生產系統以高效、靈活生產以迎合市場快速變化而聞名。 精益生產系統，就是要徹底消除企業內的浪費，優化業務與生產流程，使企業賺取更多的回報。 精益生產系統在全世界被公認為是最好的流程改善系統, 并廣泛應用於製造, 服務, 金融業, 醫療及公營機構。
推行精益生產可為企業帶來下列效益:
- 消除流程中的浪費, 大幅提昇生產能力(20-30%);
- 大幅降低成本(50%+);
- 節省佔用空間(20-30%);
- 大幅降低翻工率及不良率(50%+)
簡而言之通過推行精益生產系統, 企業能以最少的人手、設備、物料、佔用面積及最低而合理庫存水平等去完成生產及滿足客戶要求, 同時大幅提升競爭能力及企業盈利。
在此兩天此工作坊內, 學員不單可學習精益生產系統概念, 同時通過模擬「平衡生產單元」演練, 學員可實習分析技巧及學習如何應用精益生產系統於實際企業操作上。
課程對象: 各企業東主、中高管理層、財務總監及經理、營運總監、內部審計及營運經理、精益／持續改善團隊負責人及成員。
課程大綱:
1. 廿一世記企業面對的挑戰及變革的迫切性
2. 精益生產的演變及成功案例
3. 企業運作表現評審方法
4. 如何分析流程中的七種浪費
4.1 辨析流程中的增值和非增值活動
4.2 非增值活動對企業運作效率和盈利的影響
4.3 如何有效運用改善突破方法
4.4 企業業務流程分析
5. 精益生產改善工具介紹
5.1 Just In Time 及時生產模式
5.2 Production smoothing平準化生產
5.3 Total Production Maintenance 全員生產維護
5.4 Quick Change Over快速換模／換線
5.5 Visual Management 目視管理
5.6 Pull system 拉動系統
6. 文化變革
6.1 構建高效團隊去提昇企業競爭力及盈利
6.2 構建精益推動團隊去推動企業文化變革及提昇企業運作效率
* 利用三個模擬實習貫穿整個課程，使各學員逐步地理解、思考並實習課程上所講授之內容。
日期: 2009年10月初
